Поршневой компрессор – бюджетная установка для сжатия и подачи под давлением сжатого воздуха. Подходит для автосервисов, компактных производств, упаковочных линий, небольших строительных объектов. Простые поршневые компрессоры являются одноцилиндровыми и состоят из стандартных элементов: поршня, цилиндра, двух клапанов, которые обеспечивают нагнетание и всасывание воздуха.

Поршневые воздушные компрессора: разновидности

Коаксиальные – электропривод и коленвал соединены муфтой. Благодаря компактности и удачному соединению сокращаются потери на трение. Согласно внутренней классификации, агрегаты бывают безмасляными и масляными. Для фармацевтики, пищевой и фармацевтической промышленностей подходят безмасляные установки, которые производят чистый сжатый воздух без примесей. В масляном компрессоре для охлаждения используется специальное минеральное масло, которое также герметизирует рабочую камеру. Все коаксиальные установки предназначены для непродолжительных, краткосрочных включений – 20 мин в час. Они имеют низкую производительность, поэтому используются преимущественно в бытовых целях.
Ременные – соединение электропривода с коленвалом обеспечивает ременная передача. Воздушно-поршневые компрессоры ременного типа выдерживают длительную, многочасовую эксплуатацию, востребованы при проведении строительных работ, в техцентрах и шиномонтажных мастерских. Производительность достигает 500 л/мин.

Какие критерии учитывать, выбирая воздушно-поршневой компрессор?

Производительность (отражает количество воздуха, вырабатываемого за единицу времени).
Размеры ресивера (вместимость ресивера напрямую связана с его возможностями – объемом производимого воздуха).
Максимальное давление нагнетателя (отражает совместимость с различными инструментами и оборудованием, давление колеблется преимущественно в пределах 8–12 атмосфер и настраивается с помощью специального регулятора).
Требования к качеству сжатого воздуха (во всасываемом атмосферном воздухе содержится пыль и частицы масла, после сжатия концентрация инородных включений возрастает где-то в 11 раз, появляется конденсат; поэтому воздух, который производит компрессорное оборудование, подлежит осушке и очистке).

Поршневой воздушный компрессор: преимущества и недостатки
Данный тип компрессоров сочетается с пневмооборудованием, которое функционирует с частыми остановками и повторными запусками. Поршневые агрегаты справляются с негативным воздействием окружающей среды – повышенными температурами, запыленностью. Но нуждаются в грамотном периодическом ТО с заменой изношенных клапанов, колец, сальников.

Поршневые установки оптимально подходят в том случае, когда нужно оборудование с невысокой производительностью – до 1000 л/мин. Они стоят гораздо дешевле других компрессоров, с легкостью справляются со сжатием агрессивных газов. Нашли обширное применение на угольных производствах и складах, мельницах, фасовочных предприятиях.

Среди недостатков, присущих поршневому компрессору, стоит отметить излишнюю шумность и вибрации. А также сложности, связанные с установкой, которой предшествует подготовка прочного бетонного основания. Чтобы получить на выходе чистый воздух, приходится устанавливать сложную систему фильтров. А сглаживание пульсаций, которые возникают при неравномерном поступлении сжатого воздуха, возможно только с помощью ресиверов. Чтобы поршневые станции не перегревались, понадобится эффективная система охлаждения пассивного или активного типа: воздухозаборники с естественным притоком воздуха, вентиляторы, вытяжки.